開放炉や電気炉を用いた製鋼工程では、高温と激しい酸化反応のため、酸素吹き込み用の鋼管の消耗が非常に高くなります。XINGRUIはコスト削減のため、新型の熱酸素ランスを発明・設計・製造しました。

焼成工程では、鋼管を焼成物と耐火物の混合物を含む鋼蒸気に浸し、密封された鋼管を蒸留して炉に入れ、高温まで加熱します。しばらく高温に保った後、冷却して温まるまで待ちます。

冷却後、蒸留タンクから鋼管を取り外し、残留物を除去します。

焼成工程で形成される層は耐火物の混合物であり、これにより材料は鋼管の強度、耐火層の耐腐食性、耐火合金の耐熱性を備え、耐熱性が大幅に向上します。

XINGRUIが独自に開発したプロセスは、鋼管とコーティングを緊密に組み合わせたものです。長年の研究を経て、最も効果的な方法は、鋼管の表面にアルミニウムを浸透させて耐摩耗性を向上させることです。また、鋼管の内外に耐火物を塗布することで、鋼管の耐摩耗性と耐火性を向上させ、製錬時間を短縮しながらコストを大幅に削減できます。