製鋼酸素吹き込みの要件は非常に厳しい条件であるため、通常、鋼の溶融池温度に挿入された吹き込み酸素パイプは1600℃以上になり、急速に酸化し、燃焼溶解し、消費量が常に増加します。

MIT は熱処理およびセラミック コーティングを採用しています。つまり、最初に 100 ～ 150 ガロンの熱処理が溶接パイプの内壁と外壁に実行され、次に 200 ～ 300 ガロンのセラミック コーティングが内壁と外壁に追加されます。その結果、熱処理されたコーティングされた酸素ランスの寿命が長くなります。

熱化セラミックコーティングされた酸素ランスは、酸素ランスに比べて消費量が約 6 ～ 8 分の 1 であり、超高温耐性、消費速度の遅さ、作業者の労働力の大幅な軽減など、さまざまな利点があります。また、スリーブにより余剰パイプのリサイクルも容易になります。

コーティングと鋼管の接着強度が高く、衝突の心配がなく、1メートルの高さの自由落下でもコーティングが剥がれず、同時に高度の防水耐湿性を備え、室温で24時間水に浸漬してもコーティングが剥がれません。

MIT カロリー化セラミックコーティングされた酸素ランスは、ステンレス鋼やその他の特殊鋼グレードの製錬プロセスに不可欠な酸素注入ツールです。