製鋼における酸素吹き込みの要求条件は非常に厳しいため、通常、溶鋼溶融池に挿入される吹き込み酸素パイプの温度は1600℃以上に上昇し、急速に酸化され、溶融して燃焼し、消費量が必ず増加します。

MIT は、まず溶接パイプの内壁と外壁に 100 ～ 150 ガロンの加熱処理を施し、次に内壁と外壁に 200 ～ 300 ガロンのセラミックコーティングを施すという加熱およびセラミックコーティングを採用しており、これにより加熱コーティングされた酸素ランスの寿命が延びます。

熱化セラミックコーティング酸素ランスは、酸素ランスに比べて消費量が約6〜8倍少なく、超高温耐性、消費速度が遅い、作業者の労働強度が大幅に低下するなど、さまざまな利点があります。また、ねじとスリーブの接続タイプにより、余剰パイプのリサイクルも容易になります。

コーティングと鋼管の接着強度が高く、衝突を恐れず、高さ 1 メートルの自由落下でもコーティングは剥がれません。同時に、防水性・耐湿性も高く、常温で 24 時間水に浸してもコーティングは剥がれません。

MIT カロリードセラミックコーティング酸素ランスは、ステンレス鋼やその他の特殊鋼グレードの製錬プロセスに欠かせない酸素注入ツールです。