製鋼における酸素吹き込みの要求条件は非常に厳しいため、通常、酸素吹き込み管は溶融池に挿入され、鋼の温度は1600 ℃以上に上昇し、急速に酸化され、溶融して燃焼し、消費量は必ず増加します。  

当社では、まず溶接パイプの内壁と外壁に100～150ガロンの加熱処理を施し、次に内壁と外壁に200～300ガロンのセラミックコーティングを施すという加熱およびセラミックコーティングを採用しており、その結果、加熱コーティングされた酸素ランスの寿命が延びています。

セラミックコーティング酸素ランスは、酸素ランスに比べて消費量が約6〜8倍少なく、超高温耐性、消費速度が遅い、作業者の労働強度が大幅に低下するなど、さまざまな利点があります。また、ねじとスリーブの接続タイプにより、余剰パイプのリサイクルも容易になります。

  コーティングと鋼管の接着強度が高く、衝突を恐れず、高さ 1 メートルの自由落下でもコーティングが剥がれることはありません。同時に、高い防水耐湿性があり、常温で 24 時間水に浸してもコーティングが剥がれることはありません。

当社のセラミックコーティング酸素ランスは、ステンレス鋼やその他の特殊鋼グレードの製錬プロセスに欠かせない酸素注入ツールです。